在确认辅阀组上手动换向阀处于搅拌位置，搅拌轴正常旋转。发动机，分动箱、油泵系统运转正常、支腿按要求固定、臂架按规定展开，并做好一切检查工作后，方可启动泵送系统。（注：泵送时，末端臂架处于水平状态有利于泵送。因为可降低混凝土流速，从而降低输送管和末端软管的磨损，且会降低臂架摆动程度）
正泵按钮，活塞开始运动，观察主油缸、摆阀油缸换向是否正常、各管夹是否松动，各街头是否漏油。
当出现堵管需反泵时，按下反泵按钮即可，但反泵不宜过多，否则堵管会更加严重。
工作时如遇紧急情况，直接按急停开关停机。重新开机前电柜各按钮及断路器、遥控器所以开关均处于关的位置。
2泵送系统压力调整及说明
注意事项
泵车工作半年或泵送30000立方混凝土后，要对液压系统进行调整，以保证
混凝土泵的良好作业状态。
1调整系统压力，以油温40度到50度为宜。
2当需拆开液压接头或阀类元件时，必须关闭电机，所有电源处于关的状态。
压力设定
系统压力溢流阀调定为34Mpa,主油泵调定为31.5 Mpa。
辅助阀组压力的调整
搅拌压力调至11 Mpa，水洗压力调至16 Mpa
3泵送作业
进行泵前作业之前，先将2个海绵球塞入输送管内，使砂浆均匀地涂在输送管内壁。转动搅拌装置，向料斗内放进砂浆。开始泵送，直到砂浆从末端软管排出为止。
长而新的输送管具有较大的阻力，须进行充分的砂浆作业后方可进行泵送作业。如感觉输送管内阻力大时，切不可强制行泵送，应反复进行正泵/反泵动作。
如果混凝土出现材料离析现象，应立即将混凝土吸入料斗内，重新混合。
混凝土离析的原因：
1混凝土粘度太小
2浆料混合不充分
3S阀与眼镜板因磨损出现间隙
4管道漏浆
5S阀与管线内混凝土硬结
6混合比率不当
7浆料规格不准确，沙量少或搅拌过程中混凝土略微硬化
泵送注意事项
1泵送作业开始后，搅拌器应时刻保持运转
2暂停作业时，应进行短暂的逆向的泵送，以降低管内压力。应经常进行正泵/反泵操作。不得在管内保持压力的情况下放置不管。
3长时间停止作业时，为防止浆料的分离和凝固现象。应周期性的进行正泵/反泵操作，约15—30分钟一次循环。
4对高层建筑进行浇灌吸水性地的混凝土时，应尽可能保持连续性，不要中断。
5对和易性较低的混凝土进行浇灌时，应降低泵送速度。
洗涤
泵送完成后，应将管道、料斗内的混凝土清洗干净。残留的混凝土凝固后会引起堵管。
1水泵操作说明
将手动换向阀手柄板到水泵位置，打开水泵进油缸管阀门，此时再打开水泵阀门即可用水枪进行清洗
警告：禁止水泵在水箱无水的情况下运行
2吸入洗涤
1欲停止泵送时，尽可能将料斗内的余留混凝土泵送干净。
2将吸有水的海绵球赛入末端软管内
3为使海绵球能轻易吸进去，将臂架倾斜角调至于水平约15度
4启动反泵，将海绵球吸入料斗内
5将料斗地板上的清扫口打开，清扫剩余混凝土后，打开弯头闸门，取出海绵球。
S管阀、输送砼、泵送水箱等应用高压水枪洗干净
6在严寒的冬季，为防结冰，应将水箱、水泵清理干净
7洗涤时，不可打开栅板进行
3泵出洗涤
1尽可能将料斗内的余留混凝土泵送干净。泵送结束后进行1—2次反泵，消除管内压力后，体内停止送泵。
2料斗地板上的清扫口打开，清扫剩余混凝土后，打开弯头闸门。
3用水枪洗涤S管阀、输送缸直至流淌清水为止
4清洗料斗内的余留混凝土
5将吸满水2—3个海绵球塞入出料口弯管内，关紧料斗地板和弯头闸门，使其不漏水，之后向料斗内加满水
6启动正泵，如料斗内水不够时，为防止吸入空气，需向料斗内加满水或进行泵送直到海绵球从末端软管排出
7臂架移至垂直位置，启动反泵，以便洗涤水从输送管排出
8打开斗地板上的清扫口，排出余水
