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混凝土泵已经在各大施工单位得到了相当广泛的应用，它与传统运输工具相比，不仅在原材料上，更在生产成本上有很大的改善。现在我们以生产成本为例，来具体对比混凝土泵与人工喂料在生产成本上的优劣势。
1、耗材损耗
自动泵送喂料：采用先合模后喂料的方式，通常需要在不重要在合缝处垫东西，以此防止漏浆、溢料现象的发生。
人工喂料：由于是开模布料的方式，因此为了保证质量，需要在合模的状况下，垫草绳或其他材料，以此增加易耗材料的使用成本。
2、合模螺丝的损耗
自动泵送喂料：空模合模时，不需要花大力气就能把模具合并，螺母与螺丝摩擦力气很小，因此损耗较少，比后者的损耗少50%以上。
人工喂料：采用人工进行喂料后，混凝土会出现悬浮现象，为保证合模时合缝处很紧密，因此需要花大力气拧紧螺母，从而加大螺丝螺母的摩擦，增大损耗。
3、用工量的对比（以一条班产220条生产线为例）
自动泵送喂料：需要采用两条喂料线，一条喂料线2个工人，合计：4人。
人工喂料：需要四条喂料线，2组，每组6人，合计：12人。
4：原材料超耗对比
自动泵送喂料：计量精度高，多料现象少，原材料超耗可控制在0.4%以内。
人工喂料：随意性强，计量精度差，多料现象多，原材料超耗达0.7%~1.2%间。
通过以上对比，可以发现，自动泵送喂料与人工喂料方式相比，优势非常明显，尤其在生产成本上能节省大量的人力物力。混凝土泵与人工喂料在生产成本上的优劣对比有哪些？通过以上介绍，相信广大用户已经对这个问题已经有所了解。如果您还想继续了解其相关常识，可以访问
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