混凝土在生产过程中，如果不注意一定的操作规则，很容易导致混凝土出现质量问题。而混凝土气泡的产生就很影响混凝土的质量。那么混凝土出现气泡应如何予以治理呢？这是很多施工方都非常关注的一个问题。
专家指出：混凝土一般由固相、液相、气相三种组成，在浇筑完混凝土后必然产生一些气泡。使得工程的质量大受影响。那么混凝土出现气泡应如何治理呢？通过一些技术手段，这些问题是可以得到有效处理的。具体来说，可以从以下几个方面进行：
1、振捣规则
混凝土出现气泡后，应选择适宜的振捣设备和方式进行振捣，通常应确定合适的振捣时间、振捣半径和频率，依据“快插慢抽、上下抽拔”的方法进行，通常振动棒要直上直下，快插慢拔，不得出现漏振的现象，另外振动时要上下进行抽动，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以便将气泡排出。严防混凝土欠振、漏振和超振现象的出现。
2、清理工作
在施工过程中，应加强对模板的清理工作，选择脱模剂并严格控制质量，不能使用油性脱模剂。同时制作脱模剂时应涂刷均匀，不能涂刷过多，以免产生堆积流淌的现象。另外对骨料应严格进行选择，把控好骨料粒径和针片状颗粒含量，备料时认真筛选，弃掉不合格的骨料。确定合理级配，使粗骨料和细骨料的比率适中。
3、分层浇筑
在浇筑混凝土时，应采取分层浇筑的方式，通常捣实后厚度应根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件予以确定。一般泵送混凝土的最大摊铺厚度不应大于600毫米，而其他混凝土的最大摊铺厚度不应大于400毫米。
4、选择优质添加剂
施工过程中，外掺剂和水泥的质量选择是非常重要的，选择分布均匀稳定、化学成分品质优良的外掺剂和水泥能有效把控混凝土的质量。在实际生产中，对水泥与外加剂应做一个相容性试验，然后选取匹配性较好的材料用于生产。此外应注意不要盲目追求混凝土的和易性，确保掺合料不过量。
混凝土出现气泡是施工中经常发生的一个现象，混凝土出现气泡应如何予以治理？通过以上介绍，相信广大用户对这个问题已经有所了解。如果您还想继续了解其相关常识，可以访问英特机械网站详细了解，也可以拨打我们的24小时免费咨询热线4000273688进行咨询。
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