混凝土拖泵作为一种经济实用的混凝土运输工具，一直深受广大施工单位的欢迎。不过混凝土拖泵使用久了后也可能会出现一些故障。现在针对混凝土拖泵常见的三种故障，我们介绍如下。
故障一：电流达200安以上
问题分析：在检查拖泵时，如果发现主液压系统压力正常，在电机额定电流为140安的情况下，电流达到了200安以上，那么由此可以推断，该故障是由电机过载而非负载过载造成的。因为主液压泵为恒功率变量泵，因此如果主液压泵恒功率调节过高会导致电机过载。
故障排除：在检测中，首先应对主液压泵的恒功率变量部分进行检查，同时将恒功率值调小，如果观察电流仍很大，那么说明恒功率阀对电机电流的影响不大；此时检查液压油会发现严重乳化，浑浊不清。更换液压油、清洗液压系统后再试机，如发现拖泵运转已恢复正常则说明，电机自动停机是由于液压油变质使黏度增大，造成吸油困难，加大电机负荷造成的。
故障二：突然发声很大
问题分析：在浇注过程中，拖泵突然发出有节奏的“咯咯”声，压力脉冲很大，仔细辩听后，确定声响由液压泵发出。如果拖泵出厂后，使用寿命没有达到，按正常使用情况，泵内元件不会损坏，那么可以判断可能是由于泵内进了空气而造成这种响声。
故障排除：针对以上状况可以对主液压泵进行排气处理，试机时如果故障仍然存在，那么可以拆下主液压泵进行解体，如发现滑靴和柱塞已“分家”，那么可以更换主液压泵、液压油和滤芯，并清洗液压系统。再试机会发现拖泵恢复正常，经分析可以知道该拖泵主液压泵滑靴和柱塞已过早损坏，其主要原因是液压油严重污染。
故障三：油温升高过快
问题分析：拖泵在使用过程中，如果出现油温升高快、换向无力的现象，那么可以判断可能是液压系统泄漏造成的。
故障排除：针对上述故障可以先查看液压泵出油口的压力，如果正常则说明泵工作正常；再测蓄能器进（出）口的压力，如果压力很低，则说明蓄能器的气囊已破，更换蓄能器后试机如果故障现象仍然存在，那么可以检查泵和蓄能器之间的油路，由于泵与蓄能器之间并无外泄，因此只可能是泵与蓄能器之间的单向阀内泄导致油温升高，换向无力。在刚停机的一段时间内，能听到压力油卸荷的“嘶嘶”声，可以拆开单向阀，会发现该阀的密封面已严重磨损，并且液压油浑浊，有轻微乳化现象。此时可以更换单向阀和液压油后试机，能发现拖泵恢复正常。
混凝土拖泵在施工时发生故障是很常见的。那么混凝土拖泵发生故障后如何修复？通过以上介绍，相信广大用户对这个问题已经有所了解。如果您还想继续了解其相关常识，可以访问
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