搅拌拖泵一旦发生堵管怎么办？这是很多施工人员都非常关心的一个问题，如果搅拌拖泵在施工中出现这种状况，就会严重地延误工期。那么搅拌拖泵为何会发生堵管现象呢？具体来说有以下几点。
1、操作员精神不集中
在泵送施工过程中，搅拌员应集中精神，时刻注意泵送压力表的读数，一旦施工中发现压力表读数突然增大的情况，则应立即反泵2-3个行程再正泵，堵管即可排除。如果已经进行了正反泵几个操作循环仍没有排除堵管，则应及时拆管予以清洗，否则堵管将更加严重。
2、泵送速度选择不当
泵送过程中速度的选择非常关键，操作员不能一味地图快，有时欲速则不达。通常首次泵送时管道阻力较大，此时应选择低速予以泵送，泵送正常后再适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一斗混凝土的塌落度较小时，则应低速进行泵送，将堵管消灭在萌芽状态。
3、余料量控制不当
泵送过程中操作员须随时观察料斗中的余料，余料不能低于搅拌轴，如果余料太少，那么很容易吸入空气导致堵管。如果余料堆得太多，则应低于防护栏，以便及时清理粗骨料和超大骨料。当某一斗混凝土的塌落度较小时，余料则可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。
温馨提醒：此方法适用于“S”阀系列混凝土泵。
4、塌落度过小时采取措施不当
泵送过程中，如果发现有一斗混凝土的塌落度很小无法泵送，则应及时将混凝土从料斗底部放掉；如果贪图省事，强行泵送则很容易造成堵管。
温馨提醒：切忌在料斗中加水予以搅拌。
5、混凝土泵停机时间过长
混凝土泵停机期间，应每隔5～10分钟予以开泵一次(具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定)以防堵管。对于停机时间过长已初凝的混凝土，则不宜继续泵送。
6、管道未清洗干净
搅拌拖泵如果上次泵送完毕，管道没有及时清洗干净，则会造成下一次泵送时的堵管。因此每次泵送完后一定要按照操作规程将输送管清洗干净。
搅拌拖泵在施工过程中发生堵管是经常发生的一件事。那么搅拌拖泵堵管的原因有哪些呢？通过以上介绍，相信广大用户对这个问题已经有所了解。如果您还想继续了解其相关常识，可以访问
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